太平山民宿-森情休閒民宿

ABS在一定溫度範圍內具有良好的抗衝擊工程塑膠強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺像牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟塑膠化，火焰呈黃色、有黑煙，最後燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。
級別與用途
塑料ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗衝級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和塑膠瓶改性ABS等。通用級用於制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用於制造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產品；結構發泡級用於制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用於制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；塑膠袋電鍍級用於制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用於制造度盤、冰箱內食品盤等。

塑料ABS在汽車內飾的要求條件：汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。ABS汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件：
良好的流動性
優異的抗衝擊性
易加工成型
易著色、噴塗
低氣味
良好的耐腐蝕性
亞光效果

ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域塑膠袋的塑膠使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用於電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用於建材工業。此外ABS還廣泛的應用於包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。

由於ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡，扼要內容下如：
1、汽車產業
汽車產業中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg，位列汽車中所用塑料第三。在其它車輛中，ABS的使用量也頗驚人。2000年我國就汽車用ABS的量就達到3。5萬噸。轎車中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成，另外還有很多零件采用ABS為原料。
2、辦公室機器
由於ABS有高的光澤和易成型性，辦公室設備機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了AB塑膠瓶S制作的零件。
3、家用電器
由於ABS有高的光澤和易成型性，所以在家電和小家電中更有著廣泛的市工程塑膠場，如家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件，廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。
塑料ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗衝擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。

　　(1)分子結構的非極性特征：塑料薄膜包塑膠瓶裝印刷的主要基材中，PE是一種非極性的高分子有機化合物，臨界表面張力小，惰性強，與油墨的親和性很差。

　　PP每個單元都含有一個甲基，這是一種弱極性基團，基本上也屬於非極性的高分子有機化台切，可是其臨界表面張力要大於PE，詳見表47。所以PP的印刷適性要比PE好一些。

　　(2)表面能低。PE、PP、PET、pvc等塑料薄膜的表面能都較低。高分子聚塑膠合物的表面能越低，其表面張力越小，越不易被液體所浸潤。聚烯烴塑料就具有這種性能。要使油墨與承印材料得到充分浸潤，應使承印材料的表面張力等於或大於油墨的表面張力。解決方法只有對聚烯烴塑料進行預處理，以提高其表面能。

　　為了說明承印材料與表面張力的關系，請看下例。當我們不小心將水灑在剛剛打過蠟的地板上時，會形成許多水珠，這就是表面張力和表面能的作用。因為打蠟的地板表面能降低水的表面張力使水形成水珠，如果地板打蠟，水分散開很快被氧化干燥了，地板表面能大於水的表面張力。同理，塑料印刷油墨要潤濕塑料表面，必須提高塑料的表面能。

　　(3)助劑的影響：PE、PP等樹脂在制造過程中，為了使薄膜容易開口，具有抗靜電、耐塑膠袋老化、防紫外線照射等性能，就要加入一定量的助劑，如開口劑，抗靜電劑、穩定劑等，這些在樹脂中的助劑，在塑料高溫成型加工中，就會緩慢地發生表面遷移，形成油污，使薄膜不易與其它物質粘合。這種現像具有連續性，所以，塑料薄膜和塑料制品表面預處理後，要立即進行印刷，放置時間越長，印刷牢度越差。

　　(4)化學穩定性強。PE和PP薄膜不僅表面光滑，而且能工程塑膠耐大多數酸、堿的腐蝕，在常溫下不溶於一般溶劑，從而使薄膜表面對油墨、塗料等粘附力很差。

　　上述情況表明，聚烯烴塑料薄膜印刷在進行膠接、塗裝、復合、電鍍、燙金等第二次加工前，必須進行表面處理。賦予塑料表面極性，改善表面狀態和性能，增大界面結合力。

　　1。產品出現皺褶

　　(1)橡膠輥的壓力太大，致塑膠使薄膜變形，應適當減小壓力。

　　(2)橡膠輥表面受損、不平整，應更換橡膠輥。

　　(3)橡膠輥和加熱滾筒間的壓力不平衡，應予以適當調節。

　　(4)薄膜兩邊塑膠袋的張力不一致，或有波浪邊，應更換薄膜材料。

　　2。產品出現雪花點

　　(1)橡膠輥壓力不夠，應適當增加壓力。

　　(2)預塗膜上的膠熔化不完全，塑膠瓶可以通過以下方法解決。

　　①適當提高覆膜溫度。

　　②增大薄膜和加熱滾筒的接觸面積，使相同速度下膜上黏合劑的受熱熔化程度增加。

　　③降低覆膜速度。

　　(3)預塗膜的塗膠面上有灰塵、雜質，應及時清除。

　　3。黏結不牢，脫膜

　　(1)預塗膜超過保質期，更換新的預塗膜。

　　(2)印刷品墨層未干，應延長印刷品的干燥時間，尤其是在對特殊印刷品覆膜時更應注意。

　　(3)覆膜壓力小、速度快、溫度低，可適當加大工程塑膠覆膜壓力，降低覆膜速度，提高覆膜溫度

　　4。分切後產品卷曲

　　(1)薄膜張力過大，使膜產生伸縮變形，應調節給膜張緊螺釘。

　　(2)收卷張力大，使薄膜和紙張同時變形，應調節收卷張緊機構。

　　(3)環境濕度大，應將生產車間的濕度控制在60%左右。

　　(4)干燥時間短，應適當延長干燥時間，待覆膜產品在收卷輥上完全干燥冷卻以後，再裁膜分切。